Tüm giriş teslimatları rampa randevusu gerektirir. Limandan gelen konteyner teslimatları için drayage taşıyıcınız veya şoförünüzle doğrudan koordine ederek canlı boşaltma veya bırak-tak randevusu planlıyoruz. Long Beach tesisimiz günde 8-12 konteyner randevusu karşılar. LTL ve FTL teslimatlar için taşıyıcı ETA’sına göre teslim alma pencereleri planlıyoruz. Randevusuz gelen teslimatlar kapasite durumuna göre işlenir ancak yoğun teslim alma saatlerinde (07:00-11:00) bekleme süresiyle karşılaşabilir. Her randevuya belirli bir rampa kapısı ve teslim alma ekibi atanır; şoförünüzün giriş kontrolünde ihtiyaç duyduğu randevu saati, rampa numarası ve referans kodlarıyla onay göndeririz. Bu planlama disiplini rampa tıkanıklığını önler ve gün boyunca teslim alma verimini tutarlı tutar. Bozulabilir ürünler veya üretim hattı bileşenleri gibi zamana duyarlı navlun için randevuyu öncelikli olarak işaretler ve özel bir boşaltma ekibi atarız; kamyon varıştan sonra 60-90 dakika içinde yola çıkarılır.

Kamyon rampaya yanaştığında teslim alma ekibimiz treyler veya konteyner durumunun görsel denetimini yapar: mühür bozulmamış, su hasarı yok, kayan yük yok. Ardından parça parça boşaltarak rampa hazırlık alanına çıkarırız. Her koli çeki listesi veya satın alma siparişine göre sayılır. Konteyner boşaltmada konteyner yapılandırmasına bağlı olarak elle boşaltma ve motorlu ekipman kombinasyonu kullanırız. Paletli yükler forklift ile indirilir. Yerden yüklü konteynerler rampada paletler üzerine elle istifleme gerektirir. Boşaltma sırasında koliler, paletler veya ürünlerde görünen hasarları fotoğraflarız. Hasar sayısı kurulum sırasında belirlediğiniz eşiği aşarsa (genellikle toplam birimlerin %2-5’i) navlun talepleri veya tedarikçi ceza kesintileri için kullanabileceğiniz fotoğraflı ve sayımlı anında hasar raporu oluştururuz.

Boşaltma sonrası her SKU, WMS’mizdeki beklenen teslim alıma karşı taranır ve doğrulanır. Koli etiketleri, ürün barkodları (UPC, EAN, FNSKU), koli başına miktarlar ve varsa lot veya son kullanma bilgisi eşleştirilir. Beklenen ile gerçekte gelen arasındaki tutarsızlıklar anında işaretlenir. Eksik gönderimler, fazlalıklar, yanlış SKU’lar ve hatalı etiketli ürünlerin tümü fotoğraflarla belgelenir. Sistemimize ilk kez giren yeni SKU’lar için ürün boyutları, ağırlık, barkod formatı ve depolama gereksinimleri (ortam, sıcaklık kontrollü, tehlikeli madde sınıflandırması) kaydedilir. Bu ana veri sonraki her şeyi yönlendirir: toplama yeri ataması, gönderim ağırlık hesaplamaları ve kanala özel etiketleme gereksinimleri.

Doğrulanmış envanter rampa hazırlık alanından atanmış depolama konumlarına taşınır. WMS’miz ürün hızına, boyutuna ve depolama gereksinimlerine göre yerleştirme konumları atar. Hızlı hareket eden SKU’lar kolay erişim için zemin seviyesi toplama yuvalarına gider. Yavaş hareket eden envanter üst raf pozisyonlarına yerleştirilir. Büyük boyutlu ürünler toplu depolama alanlarına atanır. Sıcaklığa duyarlı ürünler iklim kontrollü bölgelere gider. Amazon’a iletilmeden önce hazırlık gerektiren FBA satıcı envanteri uzun süreli depolama yerine hazırlık istasyonlarımıza yönlendirilir. Çıkış satın alma siparişine önceden tahsis edilmiş gelen ürünler perakende hesapları için doğrudan çıkış hazırlık alanına çapraz rıhtımlanır, depolamayı tamamen atlar. Yerleştirme tamamlanması WMS’mizde envanter güncellemesini tetikler ve sistemlerinize senkronize olur; böylece kamyon boşaltıldıktan birkaç saat içinde mevcut stoğu görebilirsiniz. Depolama ücretleri işgal edilen palet pozisyonlarına göre hesaplanır; standart palet pozisyonları 48″ x 40″ x 60″ yüksekliğindedir. Büyük boyutlu veya standart dışı palet yapılandırmaları, ürününüzün gerçek kapladığı alana göre kurulum sırasında ayrı olarak fiyatlandırılır.